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    产品详细
    焊缝效果

    焊缝效果

    产品介绍

    1.焊缝效果形状和尺度不符合要求。即焊缝宽度沿长度方向宽窄不齐、焊缝截面不丰满或增强高过高。

    (1)发生原因及损害:焊缝宽度不共同是由各种因素构成的,如焊条不正确的摇动和移动不均匀,焊件边际切开不齐等。在焊接过程中当电流过小或焊接速度太慢时,会使焊缝的增强高过高。有人误认为焊缝的增强高愈高,焊缝强度也愈大,殊不知增强高过高会引起应力会集,易发生裂纹。尺度过小的焊缝,有用作业截面削减,焊接接头强度下降;尺度过大的焊缝将引起应力会集。

    (2)避免办法:挑选合理的坡口视点(45°为宜)和均匀的安装空隙(2mm为宜);坚持正确的运条视点匀速运条;根据安装空隙改变,随时调整焊速及焊条视点;视钢板厚度正确挑选焊接工艺参数。

    2.焊瘤。焊接过程中溶化金属流动到焊缝之外未溶化的母材上所构成的金属瘤。

    (1)发生原因及损害:发生焊瘤的主要原因,一是操作不熟练和运条办法不妥;二是电弧拉得过长、焊速太慢、溶池温度过高等。焊瘤在横、立、仰焊中最为常见,在平焊的焊缝反面有时也可发生。焊瘤使焊缝的实际尺度发生偏差,尺度改变较大处易引起应力会集,且焊瘤下面往往存在夹渣。

    (2)避免办法:尽量选用短弧焊接(弧长≤焊条直径),恰当加快焊速使溶池温度不致过高,挑选适合的焊接电流,坚持正确的运条视点(与焊件夹角450为宜)。

    3.咬边。沿焊趾的母材部位发生的沟槽和凹陷。

    (1)发生原因及损害:焊接电流过大,电弧过长且偏吹,运条视点不妥及焊速不适合,均可引起咬边。咬边缺点多见于横、立、仰焊。咬边不仅削减了焊接接头的有用作业截面,而且在咬边处构成严峻的应力会集。在承受动载荷或交变载荷的部位,对焊缝咬边有严厉约束。

    (2)避免办法:挑选适合的焊接电流和焊接速度,电弧不应过长,选用正确的焊条视点和运条办法。

    4.烧穿。常见于薄板焊接时,在焊缝上构成穿孔。

    (1)发生原因及损害:电流过大而焊速太慢,焊件安装空隙太大等,都有可能引起烧穿,使焊缝的强度和水密性荡然无存。

    (2)避免办法:正确挑选焊接电流和焊接速度,严厉控制焊件的安装空隙并坚持均匀共同,电弧在焊缝接头处不能长期逗留,要匀速运条。

    5.未焊透。焊接时接头根部未彻底熔透的现象。

    (1)发生原因及损害:焊件坡口视点和安装空隙过小,钝边太大和坡口边际不齐,电流小而运条速度过快,焊条歪斜视点不正确等,此外,焊件坡口外表整理不净、反面清根不彻底也简单发生未焊透。未焊透削减了焊缝的有用作业截面,构成严峻的应力会集,大大下降了焊接强度,因而,港机重要结构均不答应存在未焊透。

    (2)避免办法:正确选定坡口方式和安装空隙,认真铲除坡口边际两边污物。挑选适合的焊接电流,运条时随时注意调整焊条视点,使熔敷金属和母材之间充沛均匀地加热和熔化,合为一体。

    6.夹渣。焊后残留在金属中的熔渣,是焊缝中常见缺点。

    (1)发生原因及损害:因为焊件边际整理不净,有残留氧化物铁皮和碳化物等,在熔敷金属冷凝时,熔渣不能及时浮出熔池外表,一部分留在焊缝中即构成夹渣。当坡口视点或焊接电流过小,也简单发生夹渣。

    (2)避免办法:铲除焊道上的杂质、污物,尤其是焊接坡口要坚持清洁干燥。正确选用电焊条,根据钢板厚度、环境温度,选用适合的焊接电流和坡口方式。

    7.气孔。焊接时,熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而构成的空穴。气孔是常见的一种焊接缺点,露在焊缝外表的称外表气孔,位于焊缝内部的叫做内部气孔。

    (1)发生原因及损害:施焊前未将焊道上的铁锈、油污去净,在高温电弧效果下分化后放出气体;电焊条受潮或焊条烘干的温度或时刻不够;焊接电弧过长使电弧区进入较多空气,焊接电流过小而焊速过快,气体来不及从熔化金属中逸出;母材或焊芯金属含碳量过高,以及焊接极性不正确等,均能构成气孔。气孔也使焊缝的有用作业截面削减,接头强度下降,水密功能变坏。

    (2)避免办法:施焊前将坡口外表两边整理干净,铁锈是使焊缝金属发生气孔的原因之一,特别是当铁锈隐藏在焊件安装空隙内部时,所受影响更大。已安装好的焊件不易将内部铁锈除净,因而除锈洁净作业应在安装前进行。焊前应将电焊条按说明书中规定的温度和时刻烘培,并应保温防潮。焊接电流要适中,碱性焊条应选用短弧焊接。

    8.裂纹。最风险的焊接缺点,一般发生在焊缝金属及热影响区(焊缝两边20mm规模)内。

    (1)发生原因及损害:焊接裂纹一般分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹发生的原因:在焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体,它削弱了晶粒间的联系,在高温和受到极大应力效果时,就简单在晶粒之间引起开裂。焊缝金属中含硫、铜等杂质较多时,简单发生热裂纹。冷裂纹发生的原因:碳和合金元素的含量过高,使母材金属可焊性变坏,焊缝及热影响区存在淬硬组织,焊缝金属中氢含量较高且会集。上述焊缝金属中的各种缺点以及金属的显著过热,会构成较大的焊接拉伸应力导致冷裂纹。冷裂纹具有延迟性质,有的在焊后当即呈现,也有的在焊后几小时,或数天后至个把月才发生裂纹,因而它具有更大的风险性,须引起高度重视。焊接裂纹将引起严峻的应力会集,削减有用作业截面,损坏焊接接头的不渗透性,使船艇抗沉功能变坏,并随时刻的增长裂纹不断扩展,从而导致焊接构件断裂。所以港机结构均不答应存在焊接裂纹,一旦发现应当即铲除重焊。

    (2)避免办法:避免发生热裂纹应选用适合的焊接资料,严厉控制有害杂质碳、硫、磷的含量。严厉控制焊缝截面形状,避免突高,扁平圆弧过渡,恰当提高焊缝形状系数。断定合理的焊接工艺参数,一般6mm左右厚的板对接焊,焊接坡口各搭接2~3mm,焊缝宽度以12mm左右为宜,焊缝增强高1~2mm为宜,不应超过3mm。施焊后暂缓铲除焊渣,减缓焊缝的冷却速度,以减小焊接应力。

    来源:http://www.cdhanweihj.com/product119355.html
    发布时间:2018-12-26 17:30:17